ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬೈಮೆಟಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೈಪ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಗುರುತ್ವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಡಬಲ್ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್, ಎರಡು ಪದರಗಳು ಲೋಹದ ಜಂಕ್ಷನ್ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಎರಡು ಪದರಗಳು, ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಶಾಖ ಒತ್ತಡದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಪರ್ಯಾಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪೈಪ್ . ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರ {{1} in ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ
1 . 1 ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಳತೆ ವಿಧಾನ: 6 ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ 12 ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ .}}}}}}}}} 10 ವಿಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ. 12 ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲಿಪ್ಟಿಟಿ ಗರಿಷ್ಠವು 12 ಎಂಎಂ ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಎಲಿಪ್ಟಿಟಿ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ನಂತರ ಬಿಲೆಟ್ ಬೇಸ್‌ನ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ತುಂಬಾ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ} ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ರೇಡಿಯಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಬಿಲೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆ ಬಾಸ್‌ನ ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ನೆಲದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ bale ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಲೇಯರ್, ಲೈನಿಂಗ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕು ಇಲ್ಲ.
. ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿರುಕು, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಮೆಟಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪದರದ ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಬೇಸ್‌ನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದೋಷವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ .}}} ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಡಿಫೆಕ್ಟ್, ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಅನುಭವ ಸೂತ್ರ:
n 299 G R
ಇಲ್ಲಿ ಆರ್ ಎಂಬುದು ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಸಿಎಂ; ಜಿ ಎಂಬುದು ಗುರುತ್ವ ಗುಣಾಂಕ; n ಎಂಬುದು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವೇಗವಾಗಿದೆ, r / min . ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುರುತ್ವ ಗುಣಾಂಕ 40 ~ 76, ಬೈಮೆಟಲ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೈಪ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವು 146 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವೇಗದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ 699 ~ 964 r / min {{6 ಪರಿಸ್ಥಿತಿ {{7} test ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ವೇಗವನ್ನು 950 ಮತ್ತು 1050 ಆರ್ / ನಿಮಿಷದ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಪೈಪ್ ದಪ್ಪದ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ .
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎರಕದಂತೆಯೇ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಡಿಮೆ {{0} bost ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೊಮಾ (ಪಿನ್‌ಹೋಲ್), ಕ್ರ್ಯಾಕ್ (ಕಣ್ಣೀರು), ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ {{{{{ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು, ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಲ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು, ಮತ್ತು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಲ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು . ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎರಕದ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು .2 ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು 2 {{11} 1 ಲೇಯರ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ 8. ಕಡಿಮೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವೇಗ . ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಬೀಳುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು {{15} ಎರಕಹೊಯ್ದದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೀತಲ ರೂಪದ ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ . ಮತ್ತೊಂದು ಸಿದ್ಧಾಂತವೆಂದರೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ತಿರುಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೋಹವು ಎಲ್ಲ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಘನೀಕರಣ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತೊಡೆ, ಶೀತ ಅಥವಾ ಲೇಯರ್ಡ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹಾಸಿಗೆ ದೋಷಗಳು .2.2 ಮಳೆ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಮತಲ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೋಹವು ವೇಗವಾಗಿ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಳೆ ಬೀಳಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಮಳೆ ಬೀಳುವಿಕೆ ಮಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವರ್ಗದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ, ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ಶ್ಶೌನ್ ಮಳೆ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಒಂದು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಎರಕಹೊಯ್ದದ ವಿರುದ್ಧ ತುದಿಗೆ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ವಾಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದಿದ್ದಾಗ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಎತ್ತರದ ಆವರ್ತಕ ವೇಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದದ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಮಳೆ ಶವರ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ . ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಸಮಂಜಸವಲ್ಲ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಭಾರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಕರಗಿದ ಚಿನ್ನದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಬಹಳ ವೇಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಎರಕದ ಅರ್ಧ ಲೋಹದ ದ್ರವ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು . ಮಳೆ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ . ಎರಕಹೊಯ್ದ.
ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಎರಕಹೊಯ್ದದ ಹೊರಗಿನ ಘನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದೊಳಗೆ {{2} over ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೋರ್ನ ಘನೀಕರಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕುಗ್ಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವಂತಹ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣವು ಇಡೀ ವಿಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬಳಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ . ಶೀತಲ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಸುರಿಯುವಿಕೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುರಿಯುವ ವೇಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉರಿಯೂತವನ್ನು ತಲುಪಿ, ವೇಗವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶೀತಲ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವೂ ಕಾಣಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು {{2} the ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು, ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಸೆಂಟೇಜಿಂಗ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ {}} ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಂಗಾಂಶ, ಆದರೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೇರುತ್ತದೆ . ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದ್ರವವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಗಂಧಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ .}}} ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಂಪನ: ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೆಂಟೆಲಿಫಿಫೈಫರೇಶನ್: ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೆಂಟೆಲಿಫಿಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಡ್ ಇನ್ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಂಪನ: ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಸೆಂಟೆಲಿಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಫೈಫರಿಯಲ್ಲಿ ವಿಧಿ. ನಿಧಾನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮಳೆ ವಿದ್ಯಮಾನ; ಅತಿಯಾದ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ; ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಘನೀಕರಣದ ವೇಗ . ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ದೋಷಗಳು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಅದೇ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ, ಸ್ಟೊಮಾಟಲ್ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದಾಗ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ದೇಹ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವಿದೆ, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಲೋಹದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸೂಜಿ ಆರಿಫೈಸ್ ಅಥವಾ ಕಣ್ಣಿನ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಸ್ಕೇಪ್, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕದ . ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಸ್ಟೊಮಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬದಲಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರಕಾರ; ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು; ಸ್ಫಟಿಕದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ; ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ ., ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಒಣ ಬೆಂಟೋನೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ನೀರು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ಫಟಿಕದ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಡಿಕೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಉಸಿರಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಲಿದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೋಡೆ, ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುವುದು, ಇದು ಕಂಚು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕದ {{8} the ಸ್ಟೊಮಾಟಲ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ತರಹದ ರಂಧ್ರಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹೊರಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕಲೆಗಳಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಎರಕದೊಳಗಿನ ಸೆಣಬಿನ ಹೊಂಡಗಳಂತೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.}}}}}} ಕರಗಿದ ಅನಿಲವು ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ., ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅನಿಲ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕುದಿಯುವ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಎರಕದ ಅಂಗಾಂಶದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಂತರಿಕ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ದೋಷಗಳು, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನುಕ್ರಮ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು {{2} this ಈ ರೀತಿ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಸಂಕೋಚನ ಎರಕದೊಳಗೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ {{4} the ಎರಡರಿಂದಲೂ ಸಂಭವಿಸುವ ಘನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಘನೀಕರಣದ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸವೆಸಬಹುದು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
