ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, 99 {{} ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಬೈಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ರಾಳಗಳು 10-30%{{8} ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ . ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪುಡಿ ವಸ್ತುವು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ . ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಷ್ಕ ಒತ್ತುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪುಡಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಡೆಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, . ಜೊತೆಗೆ, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಪಿವಿಎಯಂತಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ 1 ರಿಂದ 2% ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಒಣಗಲು ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಪುಡಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ {{0} the ಶಾಂಘೈನ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಅಲ್ 203 ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಇದು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು} {3} ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ನಂತರ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿಯುವ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. 30 ಡಿಗ್ರಿ . ಖಾಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು ಆದರ್ಶ .
ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಒಣ ಒತ್ತುವುದು, ಗ್ರೌಟಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ {{0} inversion ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ, ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ನೇರ ಘನೀಕರಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ .
ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಪರಿಚಯ:
1. ವಿಧಾನ . ಗರಿಷ್ಠ ಪತ್ರಿಕಾ ಒತ್ತಡವು 200 ಎಂಪಿಎ . output ಟ್ಪುಟ್ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 15 ~ 50 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು {{12} the ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ನ ಏಕರೂಪದ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಪುಡಿ ತುಂಬುವುದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ ಒತ್ತುವ ಭಾಗಗಳ ಎತ್ತರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರದ ಗಾತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು . ಆದ್ದರಿಂದ, ಶುಷ್ಕ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯು ಅಚ್ಚು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ {{15} ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆಯೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ, ಉತ್ಪಾದಿತ ಅಲ್ಮಿನಾಮಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಅಥವಾ 60 ರ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, 60 ~ 200 ಜಾಲರಿ ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗರಿಷ್ಠ ಮುಕ್ತ ಹರಿವಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು .
. ನಂತರ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ, ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ {{4} the ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಕೊಳೆತವನ್ನು ಅಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ {{5} ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ . ದೇಹದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು . ಬಳಸಬೇಕು
ಕೊಳೆತ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೊಳೆತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊಳೆತವನ್ನು . ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಆಕ್ಯಾಲಾಲಾಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಅರಗಿನಂತಹ ಪ್ರಸಾರಗಳಂತಹ ಬೈಂಡರ್ಗಳಾದ ವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಆಲ್ಜಿನೇಟ್ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಚೂರುಚೂರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ .
