1.1 ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿ .
ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯು ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ: ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಚನೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ .
2.1 ತೋಡು
ಗ್ರೂವ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ . ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ನ ಮೇಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ತೋಡು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ, ತೈಲ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ) .
2.2 ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ
ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ತಡೆಯಲು ವಿನಂತಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ, ನಿರ್ಬಂಧದ ಪದವಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ವೆಕಾಟ್ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಸಂಖ್ಯೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಜ, ಅತಿಯಾದ ಠೀವಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದಂತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮುಕ್ತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ
3.3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಜಿಟಾವ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್}} ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಒ 2 ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶ್ಲೋಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಬ್ರೆಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ
4.4 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲತಃ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ಅನುಗುಣವಾದ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೂಕ್ಸ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೈಕ್ರೋ ವೆಲ್ಡರ್, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಬ್ಯಾರೆಲ್ಗಳಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾರಂಭಿಸಬೇಕು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಾರದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವರವಾದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ .}}}} ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಡ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇದು ಇನ್ನೂ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ . ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
2.5 ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಶೀತ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಸ್ಪಾಟ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ನಡೆಸಬೇಕು .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
6.6 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಬಿಸಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹತ್ತಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ {}}}}}}
7.7 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ವಿಳಂಬವಾದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು .
